鑄造模具損壞的原因1.模具溫度模具應(yīng)在生產(chǎn)前預(yù)熱至一定溫度。否則,，當填充高溫金屬液體時,，會發(fā)生冷卻，導(dǎo)致模具內(nèi)層和外層的溫度梯度增加,，形成熱應(yīng)力,，并使模具表面龜裂或什至破裂,。在生產(chǎn)過程中，模具溫度不斷升高,。當模具溫度過熱時,，容易產(chǎn)生模具，并且運動部件出故障,，導(dǎo)致模具損傷的表面,。低溫鑄造機應(yīng)安裝冷卻溫度控制系統(tǒng)，以將鑄模的工作溫度保持在一定范圍內(nèi),。

2.填充金屬液充滿高壓和高速,，不可避免地會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，從而產(chǎn)生機械應(yīng)力和熱應(yīng)力,。在沖擊過程中,，熔融金屬，雜質(zhì)和氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學相互作用,，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生,。當熔融金屬充滿氣體時，它將首先在型腔的低壓區(qū)域膨脹,。當氣壓升高時,，將引起向內(nèi)爆破，將型腔表面的金屬點拉出,，并導(dǎo)致?lián)p傷,，由于氣蝕而導(dǎo)致破裂。

3.開模在抽芯和開模過程中,，某些零件變形時也會產(chǎn)生機械應(yīng)力,。

4.生產(chǎn)過程在每個壓鑄件的生產(chǎn)過程中，由于結(jié)晶器與金屬低壓鑄造機液之間的熱交換,，結(jié)晶器的表面溫度會定期變化,，引起周期性的熱脹冷縮，從而導(dǎo)致周期性的熱脹冷縮,。熱應(yīng)力,。例如，當澆鑄模具時,，模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應(yīng)力,，并且在將模具從鑄件中彈出之后，由于溫度而導(dǎo)致的鑄模表面受到拉伸應(yīng)力,。下降,。當該交替應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時，在模具內(nèi)部累積的應(yīng)力變得越來越大，并且當該應(yīng)力超過材料的疲勞極限時,，在模具表面上產(chǎn)生裂紋,。