重力澆鑄機(jī)將砂輪放置在密閉式保溫爐上，模頭通過升降管與爐內(nèi)的金屬材料液相互連通,。 工作中向爐內(nèi)注入工作壓力的氣體,，金屬材料液從升液管注入模具。 金屬材料液凝結(jié)后,，壓縮放出爐內(nèi)的空氣,，未凝結(jié)的金屬材料從升管返回爐中。 液力變矩器表芯中鋁輪,、葉采用重力澆鑄技術(shù)有四大優(yōu)點(diǎn)：**,，鑄件機(jī)構(gòu)密度高，物理性能好,，第二,，加工技術(shù)榮譽(yù)展出率高，目前我們企業(yè)軋制廠鑄件加工技術(shù)榮譽(yù)展出率在93%左右,，是同一商品鋁合金重力澆鑄加工技術(shù)的第三,，生產(chǎn)效率高，同樣商品鑄造技術(shù)的生產(chǎn)率是鋁合金重力鑄造的三倍,，第四,，表面清潔，可以降低進(jìn)料量,。

重力澆鑄機(jī)澆注不足圖5是葉鑄件澆注不足的缺點(diǎn),。 原因：鋁液溫度低、流通性差的充模主要參數(shù)不科學(xué),，充模時(shí)水流量低的砂輪排氣管堵塞,，內(nèi)部工作壓力高，封堵充模,。

(4)重力澆鑄機(jī)的鑄造缺陷圖6,、圖7分別是葉片和鋁輪造成的鑄造缺陷,。 鑄造缺陷在鋁輪的熱節(jié)周圍，會(huì)聚或分散微小的裂紋,，機(jī)構(gòu)密度不高,。 回避方式：注意砂輪的熱應(yīng)力，提高制定順序凝結(jié)標(biāo)準(zhǔn)的晶體工作壓力,。

重力澆鑄機(jī)與傳統(tǒng)的鋁合金重力鑄造相比,，能大大提高鑄件的榮譽(yù)產(chǎn)品率，工作性能高,。 因?yàn)楣ぷ鲏毫δ墚a(chǎn)生晶體,，鑄件機(jī)構(gòu)密度高，抗壓強(qiáng)度超過200MPa左右,。 但是,，低壓鑄造對(duì)機(jī)械設(shè)備、砂輪及加工技術(shù)的規(guī)定很高,，一不小心就會(huì)產(chǎn)生大量廢棄物,。 經(jīng)過人們的長(zhǎng)期總結(jié)，危害底壓質(zhì)量的重要原因可以認(rèn)為是溫度(砂輪溫度和鋁液溫度),，第二是排氣管,，第三是填充型的主要參數(shù)。 左右3點(diǎn)采取目的對(duì)策,，可以持續(xù)減少鑄件的不良率,。