重力澆鑄機鑄造模具損壞有哪些因素

重力澆鑄機鑄模損壞原因。模具溫度模具應(yīng)該在生產(chǎn)前預(yù)熱到一定的溫度,。否則,，當(dāng)填充高溫金屬液體時，將發(fā)生冷卻,，導(dǎo)致模具內(nèi)層和外層的溫度梯度增加,，形成熱應(yīng)力，并使模具表面開裂甚至開裂,。在生產(chǎn)過程中,，模具溫度不斷上升。當(dāng)模具溫度過高時,，容易產(chǎn)生模具,，移動部件失效，導(dǎo)致模具表面損壞,。重力鑄造機應(yīng)配備冷卻溫度控制系統(tǒng),，以保持模具的工作溫度在一定范圍內(nèi)。

2.充滿熔融金屬的重力鑄造機充滿高壓和高速,，這將不可避免地對模具造成嚴(yán)重的沖擊和腐蝕,，從而產(chǎn)生機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中,，熔融金屬,、雜質(zhì)和氣體也會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生,。當(dāng)熔融金屬充滿氣體時,，它將首先在空腔的低壓區(qū)膨脹。當(dāng)氣壓升高時,，會引起向內(nèi)爆破,，拔出空腔表面的金屬點，并由于氣蝕而導(dǎo)致?lián)p壞和破裂,。

3.在抽芯和開模過程中,，一些零件變形時也會產(chǎn)生機械應(yīng)力。

4.重力澆鑄機生產(chǎn)過程在每個壓鑄件的生產(chǎn)過程中,，由于結(jié)晶器和金屬重力鑄造機液體之間的熱交換,，結(jié)晶器的表面溫度會周期性地變化,，引起周期性的熱膨脹和收縮，從而引起周期性的熱膨脹和收縮,。熱應(yīng)力,。例如，當(dāng)鑄模被鑄造時,，鑄模的表面由于溫度升高而受到壓縮應(yīng)力,，并且在鑄模從鑄件中被排出之后，鑄模的表面由于溫度而受到拉伸應(yīng)力,。跌倒,。當(dāng)交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時，模具內(nèi)部積累的應(yīng)力變得越來越大,，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時,，模具表面產(chǎn)生裂紋。