鋁合金型材重力澆鑄機(jī)的髙壓鍛造的特性：

商品表面光滑度好,，一般可達(dá)Ra6.3乃至可達(dá)Ra1.6,。

不能熱處理工藝（真空泵髙壓鍛造以外）,。

商品密封性高，鑄件抗壓強(qiáng)度和表面強(qiáng)度高,，但拉伸強(qiáng)度低,。

模貝成本費(fèi)較高，應(yīng)用周期短,。

生產(chǎn)**率。

可生產(chǎn)厚壁件,，加工的剩余量小,。

髙壓鍛造的優(yōu)勢(shì)：

生產(chǎn)率高，便于完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù),，能夠生產(chǎn)樣子繁雜的厚壁鑄件,。鋁壓鑄鋅合金材料壁厚僅為0.3毫米，壓鑄鋁合金壁厚約為0.5毫米,，鑄出直徑為0.7mm,。

鑄件規(guī)格高精度，表面表面粗糙度值小,。壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)公差級(jí)別可達(dá)CT3～CT6,，表面表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。

壓鑄件中可嵌鑄零件,，既節(jié)約珍貴原材料和機(jī)械加工施工時(shí)間,，也取代了構(gòu)件的安裝全過(guò)程，能夠省掉安裝工藝流程,，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造加工工藝,。

髙壓鍛造的缺陷：

鋁壓鑄時(shí)液體金屬填充速率高，凹模內(nèi)汽體無(wú)法徹底清除,，鑄件易出現(xiàn)出氣孔和裂痕及空氣氧化災(zāi)臟物等難題,，壓鑄件一般不可以開(kāi)展熱處理工藝。

壓鑄模具的構(gòu)造繁瑣,、生產(chǎn)制造時(shí)間長(zhǎng),，成本費(fèi)較高，不宜小批量生產(chǎn)鑄件生產(chǎn),。

鋁壓鑄機(jī)工程造價(jià)高,、項(xiàng)目投資大，遭受鋁壓鑄機(jī)鎖合模力及裝模規(guī)格的限定,，不適合生產(chǎn)大中型壓鑄件,。

鋁合金類(lèi)型受到限制，現(xiàn)階段合適鋁壓鑄的鋁合金僅有鋅,、錫,、鉛,、銅、鎂,、鋁等六種等有色板塊鋁合金,。