低壓鑄造機(jī)在低壓鑄造過程中,，根據(jù)結(jié)晶器類型和鑄件的不同,，其加壓工藝方式也不同,。 

現(xiàn)將這里常用的幾種澆注工藝介紹如下,。

1 .低壓充型工藝低壓充型工藝是指只利用低壓充型，不采用晶體增壓的工藝(結(jié)晶器高度有冒口,，未封閉),，鑄件的補(bǔ)充收縮仍然通過向高溫合金液補(bǔ)充冒口來實現(xiàn)。 通常也稱為開放式低壓澆注,。 適用于砂型低壓鑄造大中型鑄件,，如船舶用鋼合金螺旋槳等。

在這個過程中,，需要注意以下事項,。

1 )升液階段，減慢加壓速度,，防止合金液進(jìn)入型腔時發(fā)生噴射飛濺產(chǎn)生氧化夾渣,。

2 )充填階段，根據(jù)鑄件特點,、合金液成分,、澆注溫度及鑄型溫度等情況，適當(dāng)加大加壓速度,，防止鑄件冷隔離和欠鑄,。

3 )合金液充滿型腔，逐步上升至1:3三分之一高度時,，加壓速度為

放慢速度,，穩(wěn)定壓力，迅速“切斷閘門”,。

2 .穩(wěn)晶工藝穩(wěn)晶工藝是指合金液充滿型腔后,，即穩(wěn)壓壓力，使鑄件在此壓力下結(jié)晶凝固直至完全凝固,。 這種穩(wěn)晶技術(shù)主要應(yīng)用于鎂鋁合金濕砂型和金屬型薄壁復(fù)雜鑄件的澆注,。

3 )緩慢增壓結(jié)晶技術(shù)緩慢增壓結(jié)晶技術(shù)是指充填模具完成后，先穩(wěn)定鑄件外表,，使其硬扎成硬殼,； 之后，加壓使結(jié)晶凝固的澆注技術(shù),。 適用于干砂型低壓鑄造,。 通常鑄造厚壁鑄件，但由于模具強(qiáng)度的限制,，不宜立即提高結(jié)晶壓力,，使鑄件穩(wěn)定凝固,。

4 .快速增壓結(jié)晶工藝快速增壓結(jié)晶工藝是指合金液充滿型腔后進(jìn)行快速增壓，使鑄件在較高的結(jié)晶壓力下凝固,。 該過程與緩慢增壓結(jié)晶過程基本相同,，不同的是充型后沒有穩(wěn)定的結(jié)殼過程。 該加壓工藝適用于金屬型低壓鑄造,、石墨型低壓鑄造,。

低壓鑄造機(jī)主要針對結(jié)晶器散熱冷卻速度快的鑄件的鑄造。

1 .低壓鑄造模具工藝參數(shù)的選擇應(yīng)確定鑄件凝固方式的選擇,、澆注系統(tǒng)的選擇,、澆注系統(tǒng)的選擇、機(jī)加工余量的選擇,。

2 .低壓鑄造澆注工藝參數(shù)的選擇需要確定升液速度,、充型壓力和充型速度的選擇、充型增壓值的選擇,、保壓增壓值的選擇,、保壓時間的確定、澆注溫度的確定,。

低壓鑄造中使用的模具有金屬型和非金屬型兩種,。 金屬模具多用于大批量、大批量生產(chǎn)的有色金屬鑄件,，非金屬模具多用于單件小批量生產(chǎn),，如砂型、石墨型,、陶瓷型和熔模壺等用于低壓鑄造,，但生產(chǎn)中多使用砂型。 但低壓鑄造砂型造型材料的透氣性和強(qiáng)度必須高于重力澆注時的透氣性和強(qiáng)度,，型腔內(nèi)的氣體全部通過排氣通道和沙?？紫杜懦觥?為了充分利用低壓鑄造過程中液態(tài)金屬在壓力作用下自下而上的補(bǔ)口,，在工藝設(shè)計中應(yīng)考慮先凝固鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位,，使?jié)部谧詈竽蹋谀踢^程中通過澆口補(bǔ)口實現(xiàn)順序凝固,。

低壓鑄造機(jī)壓力控制系統(tǒng)氣動原理如圖3所示,，工控機(jī)和由其控制的液位壓力i/o模板控制數(shù)字組合閥島，實現(xiàn)了低壓鑄造壓力控制,。 機(jī)床系統(tǒng)采用錚敏的壓力傳感器和軟件式pid控制器,，在計算機(jī)屏幕上同時顯示鑄造過程的設(shè)定壓力曲線和實際控制壓力曲線，并進(jìn)行疊加比

 在計算機(jī)屏幕上用四種顏色顯示四個測溫點的實時溫度曲線,。 同時,，用圖形顯示保溫爐內(nèi)鋁液液面情況，提醒注意爐內(nèi)金屬液少于**時間時,，系統(tǒng)自動停止加壓,。