低壓鑄造技術(shù)自誕生以來，憑借著獨樹旗幟的特點,，在各行業(yè)快讀發(fā)展,。我們市面上看到鋁合金成型產(chǎn)品都是低壓鑄造而成。鑄造成型的產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量,，復(fù)雜的工藝造型的特點,。今天我就跟在座讀者聊聊有關(guān)低壓鑄造的一些知識 。

想要了解低壓鑄造機技術(shù),，就要先知道它的原理和工藝特點,；低壓鑄造是通過壓力擠壓的作用下，流體在模具里完成充型及凝固而獲得鑄件,。除了低壓鑄件工藝外,，還有重力鑄造和壓力鑄造方法，低壓鑄造法是介意上面兩者之間,，不管是壓力還是工藝流程都有些不一樣,。使用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較高的機械韌性，特別適合澆注一些具復(fù)雜面壁結(jié)構(gòu)物體,，比如鋁合金制品,，澆鑄而成的鋁合金部件，造型多變,，重量輕,，部件組合靈活，廣泛應(yīng)用在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活中?，F(xiàn)今,，鋁合金低壓鑄造工業(yè)幾乎已成為鋁合金鑄造中的一項比不可少的工藝。低壓鑄造的原理其實很簡單,，幾句話就可以說明白,。我們就以鋁合金為例子，就是在一個密封的容器里,，先注入干燥的壓縮空氣,，鋁液在氣壓力的作用下由進升液管道上升到鑄件型容器內(nèi)，鋁液在氣體壓強力的作用下保持鑄件腔造,，待其完成凝固后,，然后解除液面上的  壓力，剩余的鋁液回到坩堝中,，已凝固的鋁液便在鑄型內(nèi)形成所需鑄件。由于所需壓力低,，所以稱之為低壓鑄造,。

低壓鑄造過程中,，由于填充氣體的參與，在壓強作用下,，能保持流體充型平穩(wěn),，獲得輪廓清晰的鑄件。充型速度可按鑄件結(jié)構(gòu),、鑄型材料等因素進行控制,，避免鋁液  流對型腔和型芯沖刷和卷氣。低壓鑄件成型的產(chǎn)品,，機械性能比較好,。相較于壓力鑄造，低壓鑄造工藝結(jié)構(gòu)相對簡單,、可靠,，資金投入少，成品率高,，經(jīng)過設(shè)計改進,，易實現(xiàn)機械化、自動化,，適合放大大范圍普及推廣,。

結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計特點：

我們還是以鋁合金材質(zhì)做例子。壓鑄造機技術(shù)鑄造時鋁液自上而下凝固,，故鑄件補縮應(yīng)自下而上,，最后通過澆道實現(xiàn)。因此鑄件在鑄型中位置的安排,、加工余量和工藝余量的確定,、冷鐵的放置及 加熱棒的使用等本原理圖坩堝；升液管,；鋁液,；進氣管；密封蓋,；澆口,；型腔；鑄型  —應(yīng)確保鑄件以澆口為中心的自上而下,，由遠而近的順序凝固,。澆口一般開在鑄件壁厚處和熱節(jié)部。對于壁厚較均勻的鑄件,，采用不同的加工余量或工藝補貼量,，使鑄件的壁  厚沿上、下方向均勻增加。  對于壁厚不均,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件,，若采用砂型，則利用放置冷鐵的辦法來 控制鑄件的凝固順序,；若采用金屬型,，可采用不同的金屬型厚度、保溫棉,、加電熱  棒等辦法來控制,、調(diào)整鑄件的冷卻速度。 對一些鑄件的熱節(jié)部位,，可采用通入壓縮空氣或冷卻水的辦法來控制該 部位鑄型冷卻,。對面積較大的厚壁鑄件，或厚薄較均勻的薄壁鑄件可采用多道內(nèi)澆道為防止管口凝結(jié),，升液管端可設(shè)置加熱裝置,。鑄型排氣  因低壓鑄型上部常是封閉的，不易排氣,，當鑄型排氣能力不足時,，型腔內(nèi)就形成反壓力，阻礙鋁液平穩(wěn)充型,，容易造成澆不足或包氣等缺陷,。對砂型常采用透氣性較好的型砂；另可在砂型頂部,，距型腔表面,，處扎一定數(shù)量不透的小孔排氣。   對金屬型可在分型面和頂端開設(shè)排氣槽,，或在型壁上安置排氣塞,，排氣槽，深度應(yīng)控制在,。另外可利用頂桿等進行排氣,。