低壓澆鑄機(jī)的工藝參數(shù)：

(1)升液速度一般來(lái)說(shuō),，以便有益于凹模中汽體的排出來(lái),，升液速度遲緩些為好。針對(duì)鋁合金型材操縱在50~150mm/s,，充壓速度為1. 27~1.75kPa/s,；針對(duì)鎂合金，充壓速度可提升20%~ 30%,。

(2)充型壓力充型壓力P2就是指充型環(huán)節(jié)中,，金屬材料液升高至金屬型鑄凹模頂端（即徹底填滿凹模）時(shí)需要出示的汽體壓力,。充型壓力按式p2= hpk/10200測(cè)算，式中p2是充型壓力,，企業(yè)為MPa;h是鋁合金液升高至鑄件頂部的高寬比,，企業(yè)為cm;p是鋁合金液相對(duì)密度，企業(yè)為g/Cm3;k是充型摩擦阻力指數(shù),，k=1~1.5,，摩擦阻力小取低限，相反取限制,。

(3)充型速度充型速度V2就是指充型全過(guò)程中,，金屬材料液位在凹模中的均值升高速度，在于進(jìn)入鉗鍋內(nèi)汽體壓力提升的速度,，按式V2=（p2-p1）／t2測(cè)算,，式中p2、p1各自為充型和升液壓力,，企業(yè)為MPa,；t2為充型時(shí)間，企業(yè)為s,。

按加工工藝規(guī)定低壓鑄造各澆筑環(huán)節(jié)的充壓速度是不一樣的,。升液環(huán)節(jié)的升液速度應(yīng)以鋁合金液穩(wěn)定升高，應(yīng)操縱在50mm/s上下,。充型速度比升液速度要快一些,，但是防止金屬材料液造成渦旋，應(yīng)操縱在50~100mm/s范圍之內(nèi),。

一般來(lái)說(shuō),，選用金屬材料型時(shí)結(jié)殼時(shí)間較為短，選用砂型時(shí)結(jié)殼時(shí)間則較為長(zhǎng),。鑄件壁厚很大的,，結(jié)殼時(shí)間較為長(zhǎng)，壁厚較小的則較為短,；澆筑溫度較高時(shí)結(jié)殼時(shí)間較為長(zhǎng),，相反則較為短。在生產(chǎn)制造中,，用無(wú)砂芯的金屬材料型澆筑厚壁鑄件時(shí),，有時(shí)候可撤銷結(jié)殼時(shí)間，即凹模填滿以后立即增壓機(jī)補(bǔ)縮結(jié)晶體,。

4)低壓澆鑄機(jī)壓力鑄件在凝結(jié)全過(guò)程中,，鉗鍋內(nèi)的形狀記憶合金在壓力功效下經(jīng)升液管、澆筑系統(tǒng)軟件綿綿不絕地對(duì)鑄件開展補(bǔ)縮,，可合理清除縮松,、鑄造缺陷,，提升機(jī)構(gòu)的致相對(duì)密度。因而,，在充壓加工工藝中一般常有增壓機(jī)環(huán)節(jié),，即充型（結(jié)殼）完畢后，在充型壓力的基本上,，再使壓力提升到一定標(biāo)值,。

低壓澆鑄機(jī)增壓機(jī)壓力越大，補(bǔ)縮實(shí)際效果越高,，機(jī)構(gòu)越高密度,。增壓機(jī)壓力也可依據(jù)鑄件特點(diǎn)、金屬型鑄類型,、充壓加工工藝選中,，以下表圖示：

(5)保壓時(shí)間保壓時(shí)間指在維持穩(wěn)定的增壓機(jī)壓力功效下鑄件凝結(jié)環(huán)節(jié)需要的時(shí)間。保壓時(shí)間不夠,，鑄件的凝結(jié)失去充足補(bǔ)縮,，易出現(xiàn)縮松、鑄造缺陷缺點(diǎn),；比較嚴(yán)重時(shí)鑄件并未徹底凝結(jié),，金屬型鑄中的金屬材料液會(huì)逆流至鉗鍋內(nèi)，導(dǎo)致“空心”廢料,；若保壓時(shí)間太長(zhǎng),，輕則使生產(chǎn)制造期長(zhǎng)、產(chǎn)出率降低,，比較嚴(yán)重時(shí)候使低壓澆鑄機(jī)升液管上方“凍上”,，導(dǎo)致輸通艱難，乃至因而而停工,。