低壓鑄造機是鋁輪轂最基本的生產(chǎn)方式,，低壓鑄造機也經(jīng)濟，低壓鑄造和高壓背壓鑄很常見,。在低壓鑄造中,，將鐵水放入模具中成型硬化,，用車床加工研磨冷卻的坯料，得到最終產(chǎn)品,。

高壓背壓鑄造是一種先進的鑄造方法,。熔融金屬通過高真空吸入鑄造，保持恒溫,，有助于去除雜質(zhì),。鑄件無孔，密度大,。制服,。均勻，強度高于低壓鑄造,。鑄造工藝相對簡單,，適合大批量生產(chǎn)，有利于降低成本,。

鍛造輪轂工藝復雜,，成本高，但性能好,。

鍛造是目前制造鋁輪轂的良好方法,。鍛造鋁合金輪轂，用大型鍛造機在恒壓下反復鍛造鋁錠,，形成坯料,。鍛造后，坯料被旋轉(zhuǎn),。該工藝的作用是將輪緣的寬度增加到其規(guī)格,，旋轉(zhuǎn)后基本成型為輪轂，然后進行機械加工,。打磨噴漆后,，可以通過車床獲得成品鋁合金輪轂。

由于鍛造工藝復雜,，低壓鑄造機價格(大型鍛造機成本千萬元),，鍛造輪成本相對較高。

分析低壓鑄造機的相位,，提高鍛造輪轂的性能

我們可以看到,，下鍛造輪的切割面非常光滑，鋁合金低壓鑄造機金屬顆粒排列密集,，沒有粗糙感,，而鑄鋁合金輪的金屬顆粒排列松散，金屬顆粒的切割面更大,。粗糙度強,。

在顯微鏡下，右鑄輪轂中的金屬分子排列松散,，顆粒大,，而左鍛輪轂中的金屬分子排列非常緊密。金屬分子排列越密集,，輪轂越堅韌,，抗沖擊性、強度和承載能力越好,。

由于鍛造工藝復雜,，鍛造設(shè)備昂貴(大型鍛造機的成本為數(shù)千萬元)，鍛造輪轂的成本也比較高,。

低壓鑄造機相分析鍛造輪轂性能更好,。

下面鍛造輪轂的切面非常光滑，金屬粒子的排列緊密沒有粗糙感,，鋁低壓鑄造機鑄造的鋁合金輪轂的金屬粒子的排列松散,，同時金屬粒子的大切面有很強的粗糙感。

通過顯微鏡觀察,，右邊鑄造輪轂的金屬分子排列松散顆粒較大,，低壓鑄造機左邊鍛造鋁合金輪轂的金屬分子排列非常緊密。金屬分子排列越緊,，輪轂韌性越高,，抗沖擊、強度和承載能力越好,。