制造的獨(dú)特優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面：

1,、低壓鑄造的注射工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)定和調(diào)整,，保證了液態(tài)金屬的順利充型,，減少或避免了充型過程中金屬液的翻滾,、沖擊和飛濺,。減少氧化渣的形成,，避免或減少鑄造缺陷,，提高鑄件質(zhì)量,。 

2,、金屬液在壓力下充填,，可提高金屬液的流動性，成型性好,，利于鑄造,。適用于成型輪廓清晰、表面光滑的鑄件,。適用于大而薄的鑄件,。墻體澆鑄成型更有優(yōu)勢。 

3,、鑄件在壓力下可結(jié)晶,、凝固和充分供給，因此鑄件具有致密的組織和較高的力學(xué)性能

4,、在正常情況下提高金屬液的工藝成品率,。由于不需要冒口，熔融金屬收率（通?？梢赃_(dá)到90%）大大提高,。

5,、勞動條件好，生產(chǎn)效率高,，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化,，低壓鑄造的優(yōu)良優(yōu)點(diǎn)。

6,、低壓鑄造機(jī)合**號適用范圍廣,，基本可用于各種鑄造合金。它可用于鑄造有色合金以及鑄鐵和鑄鋼,。特別是對于易氧化的有色合金,，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。換句話說,，它可以有效地防止金屬液在澆注過程中的氧化和夾渣,。

7、對低壓鑄造無特殊要求,，凡能作模具的材料均可作低壓鑄造的鑄造材料,。重力鑄造和特種鑄造所用的模具基本上有砂型（粘土砂、水玻璃砂,、樹脂砂等）,、殼型、金屬型,、石墨型,、熔模鑄造型殼型、陶瓷型等,?？傊蛪鸿T造對模具材料的要求沒有嚴(yán)格的限制,。

低壓鑄造工藝設(shè)計低壓鑄造第三段鑄模有金屬和非金屬兩種,。模具主要用于有色金屬的大批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，非金屬模具主要用于單件小批量生產(chǎn),。殼可用于低壓鑄造,，生產(chǎn)中使用較多。它仍然是一個沙模,。但低壓鑄造砂型造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)高于重力鑄造,，型腔內(nèi)的氣體由排氣管和砂縫排出,。

為充分利用低壓鑄造時自下而上的加壓液態(tài)金屬供應(yīng),，在工藝設(shè)計時應(yīng)考慮使零件在澆口處先凝固，澆口后凝固,。鑄件處于凝固過程中,。它通過澆口進(jìn)料以實現(xiàn)順序凝固,。經(jīng)常使用以下操作：

1、澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位,，薄壁部位離澆口較遠(yuǎn),。 

2、利用機(jī)器公差調(diào)整鑄件壁厚,，調(diào)整鑄件的定向凝固,。 

3、改變鑄件的冷卻條件,。

對于壁厚差異較大的鑄件,，如果采用上述一般方法難以獲得凝固條件，可采用一些特殊的方法,，如對厚壁鑄件進(jìn)行局部冷卻,，實現(xiàn)順序凝固。