今朝市場(chǎng)上鋁合金輪轂有兩種生產(chǎn)工藝,，一種是鑄造,，一種是鍛造。以下是常用的鑄造輪轂的制作工藝,。

Gravity的制造過程：工場(chǎng)將鋁錠變成鋁水,，從上到下澆鑄在輪轂?zāi)Ｐ椭小?/span>

重力鑄造具有以下特點(diǎn)：

1.鑄件內(nèi)部氣孔少，熱處理后產(chǎn)品的正面有很大改善,，甚至跨越壓鑄產(chǎn)品,。

2.產(chǎn)品密度低。依靠液體自重成型,，產(chǎn)品的致密性低于壓鑄,，強(qiáng)度稍低，但延伸率較高,。

3.產(chǎn)品輪廓光潔度不高,。鑄件輪廓在冷卻縮短后輕易形成雷同于拋丸的凹坑。

4.填充慢,，生產(chǎn)效率低,。

5.模具壽命比壓鑄模具壽命長(zhǎng)，模具成本低,。

前叉壓力（低壓）的制造工藝：工場(chǎng)將鋁錠變成鋁液,，經(jīng)由輸送管直接擠壓到輪轂?zāi)Ｐ椭校咸嵯聣撼尚汀?/span>

低壓鑄造機(jī)的特點(diǎn)如下：

1.液態(tài)金屬填充相對(duì)不變,。

2.鑄件具有杰出的成型性,，有利于形成輪廓清楚、輪廓滑膩的毛哺育物,。

3.鑄件組織致密,，力學(xué)機(jī)能高。

4.提高了原料的工藝收率,。一般不需要立管,。是的，原材料的行使率大大提高,，收率一般或許達(dá)到90%,。

5.因?yàn)闄C(jī)械化、自動(dòng)化,，勞動(dòng)強(qiáng)度降低,，生產(chǎn)效率大大提高。

今朝市場(chǎng)上很多客戶都進(jìn)入了一個(gè)誤區(qū),，就是遍及認(rèn)為低壓產(chǎn)品質(zhì)量比重力鑄造產(chǎn)品質(zhì)量好機(jī)械化,。其實(shí)根據(jù)小編多年的輪轂行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，今朝，除了少數(shù)手藝實(shí)力雄厚的工場(chǎng)或許充盈行使低壓鑄造手藝外,，國(guó)內(nèi)大一戳鋁輪轂廠都對(duì)照適合重力鑄造[k0 ,。原因如下：

1.重力鑄造是**個(gè)進(jìn)入中國(guó)車輪行業(yè)的生產(chǎn)體例。經(jīng)由20多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),，理論上,，手藝操作加倍闇練。 ,，碰到問題時(shí)的處理更準(zhǔn)確,。

2.員工儲(chǔ)蓄對(duì)照足夠。

3.配套模具生產(chǎn)廠家的制造經(jīng)驗(yàn)和程度也對(duì)照成熟和完美,。

4.作為高耗能行業(yè),，模具成本較低。