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低壓鑄造機模具布局上特性
低壓鑄造模具的澆口低于模具布局的特點,。如圖5.4所示,,射芯機下部由進料管和保溫爐托住,所以不能采用擠壓布置,,而是將鑄件放在上?;驒M模的方法中,溫度為下模很高,,所以脫模角需要比其他模具大,。模具內(nèi)部的空氣和砂芯產(chǎn)生的氣體在分型方式和排氣口等方面需要充分考慮,并應(yīng)在減少熔液填充產(chǎn)生的背壓的環(huán)境中排出,。如果背壓過高影響壓制速度,,會造成熔液流動不暢和表面收縮,所以**控制在0.002Mpa以下,。
關(guān)于凸臺,、加強筋、葉片等形狀的零件,,可以考慮嵌入排氣孔拉出模具,。在分型面和靜面設(shè)計排氣槽,加上排氣孔,、拉深等手段,,達到良好的排氣設(shè)計,。其他砂芯產(chǎn)生的氣體量較大,時間較長,,可在模具布局上設(shè)計一定的排氣路線,,加裝吸風(fēng)機構(gòu)。
低壓鑄造機產(chǎn)品設(shè)計的基本要求是使整體壁厚均勻,,或考慮壁厚分布在容易實現(xiàn)定向凝固的地方,。也就是說,對于澆口來說,,斷面由小到大的漸變是產(chǎn)品設(shè)計的必要條件,,低壓鑄造機因此,如果產(chǎn)品的性能不能進行這樣的設(shè)計,,**避免采用低壓鑄造法,。這種鑄造方法廣泛應(yīng)用于氣缸蓋、氣缸體,、輪轂等產(chǎn)品的**個原因是在外觀上易于實現(xiàn)定向凝固。